Fabrikasi logam mangrupakeun istilah lega ngarujuk kana sagala prosés nu motong, wangun, atawa molds bahan logam kana produk ahir.Gantina hiji produk tungtung keur dirakit tina komponén siap-dijieun, fabrikasi nyieun hiji produk tungtung tina bahan baku atawa semi-réngsé.Aya seueur prosés manufaktur anu béda-béda.Fabrikasi logam dianggo pikeun produk adat sareng saham.
Paling produk custom fabricated logam dijieun tina sauntuyan logam ilahar dipaké sarta alloy maranéhanana.Pabrikan logam sering dimimitian ku komponén logam saham, sapertos lambaran logam, rod logam, billet logam, sareng bar logam pikeun nyiptakeun produk énggal.
Paling produk custom fabricated logam dijieun tina sauntuyan logam ilahar dipaké sarta alloy maranéhanana.Pabrikan logam sering dimimitian ku komponén logam saham, sapertos lambaran logam, rod logam, billet logam, sareng bar logam pikeun nyiptakeun produk énggal.
Istilah "fabrikasi logam" nujul kana prosés nu dipaké pikeun nyieun bagian rengse atawa produk ku cara ngabentuk, nambahkeun, atawa nyoplokkeun bahan tina workpiece logam atah atawa semi-rengse.Artikel di handap ieu masihan gambaran ngeunaan jinis prosés fabrikasi anu sayogi, ngajelaskeun naon anu dibutuhkeun, bahan naon anu aranjeunna nampung, sareng aplikasi naon anu cocog.
Motong
Motong nyaéta prosés misahkeun workpiece logam kana potongan leutik.Aya sababaraha métode motong padamelan, nu masing-masing nawarkeun ciri unik nu nyieun cocog pikeun aplikasi béda.
Metodeu pangkolotna motong nyaéta sawing.prosés ieu utilizes motong wilah-boh lempeng atawa Rotary-pikeun motong bahan kana ukuran béda jeung wangun.Operasi sawing otomatis ngamungkinkeun pabrik pikeun ngahontal precision gede tur akurasi dina bagian cut maranéhanana tanpa sacrificing speed processing.
Salah sahiji metodeu anu langkung énggal nyaéta motong laser.Prosés ieu ngagunakeun laser kakuatan tinggi pikeun motong bahan kana bentuk sareng ukuran anu dipikahoyong.Dibandingkeun jeung prosés motong sejen, eta nawarkeun precision motong luhur sarta akurasi, hususna keur desain bagian kompléks jeung intricate.
Permesinan
Machining nyaéta prosés subtractive, hartina nyieun bagian jeung produk ku nyoplokkeun bahan tina workpiece nu.Bari sababaraha pabrik terus ngagunakeun téhnologi machining manual, loba nu ngarobah kana alat-alat machining dikawasa komputer, nu nawarkeun tolerances tighter, konsistensi gede, sarta speed processing gancang.
Dua prosés machining CNC anu paling umum nyaéta panggilingan CNC sareng péngkolan CNC.Operasi panggilingan CNC ngandelkeun alat motong multi-titik puteran pikeun miceun kaleuwihan logam tina workpiece a.Bari prosés nu mindeng dipaké salaku prosedur pagawean, éta bisa dipaké pikeun ngalengkepan hiji sakabéh proyék.Operasi péngkolan CNC nganggo alat motong titik tunggal pikeun ngaleungitkeun bahan tina permukaan benda kerja anu puteran.Proses ieu idéal pikeun nyiptakeun komponén silinder kalayan unsur internal sareng éksternal anu tepat.
Las
Las nujul kana prosés ngagabung bahan-biasana logam kayaning aluminium, beusi tuang, waja, sarta stainless steel-bareng ngagunakeun panas tinggi na tekanan.Aya seueur metode las anu sayogi - kalebet las tungsten inert gas (TIG), las gas inert logam (MIG), las busur logam terlindung (SMAW), sareng las busur flux-cored (FCAW) - sadayana kalebet bahan las anu béda sareng. syarat kaahlian.Pabrikan tiasa nganggo sumber daya perusahaan las manual atanapi robot gumantung kana ukuran sareng pajeulitna proyek las.
Ngabodor
Operasi punching ngagunakeun alat husus (ie, punch jeung paeh set) jeung alat (ie, punch pencét) pikeun motong kaluar bagian tina workpieces datar dina sedeng nepi ka luhur produksi ngalir.Alat-alat punching CNC dianggo pikeun aplikasi logam ringan sareng beurat.
Ngabentuk
Ngabentuk ngalibatkeun shaping jeung reshaping logam padet kana bagian atawa produk nu dipikahoyong.Aya sababaraha prosés ngabentuk béda sadia, kaasup bending, gambar, Tonjolan, forging, narik, rolling, sarta manjang.Biasana dianggo sareng lambar sareng pelat-sakumaha ogé bentuk bahan anu sanés-pikeun ngahasilkeun komponén saderhana pikeun rakitan kompléks.
waktos pos: Mar-12-2022